十、无负压供水设备水泵机组各部件检修的技术要求
1、主轴部分
1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕，要求表面粗糙度▽3.2。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。轴允许弯曲值如下表所示（单位：mm）。
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轴径处 |
轴中部（1500转/分） |
轴中部（3000转/分） |
多级泵轴 |
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≤0.02 |
≤0.10 |
≤0.08 |
≤0.05 |
3）键与键槽应接合紧密，不允许加垫片，键与轴的键槽配合紧力如下表所示（单位：mm）。
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轴 径 |
40-70 |
70-110 |
110-230 |
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键宽紧力 |
0.009-0.012 |
0.011-0.015 |
0.012-0.017 |
2、转子部分
1）转子的晃动度不得超过下表的规定（单位：mm）。
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部 位 |
径 向 晃 动 |
轴 向 晃 动 |
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轴 颈 |
轴 套 |
口 环 |
叶 轮 |
平衡盘 |
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晃动度 |
≤0.02 |
≤0.05 |
0.08-0.12 |
＜0.25 |
＜0.03 |
2）轴套
（1）轴套与轴不能采用同样材料。特别不能采用同一种不锈钢。
（2）机械密封轴套在不腐蚀介质中，可选用25号钢表面镀铬，填料密封轴套表面应堆焊硬质合金，硬度为Rc50-60。
（3）轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm。
（4）轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于▽1.6，采用D/d配合。
3）平衡盘
平衡盘与轴采用D/gd配合。
4）叶轮
（1）叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。
（2）新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。转子部件在出厂时必须进行动平衡试验。找静平衡时在叶轮外径上允许的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。
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叶轮外径（mm） |
叶轮最大直径上的静平衡允差极限（g） |
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≤200 |
3 |
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201-300 |
5 |
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301-400 |
8 |
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401-500 |
10 |
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501-700 |
15 |
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701-900 |
20 |
（3）叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（4）叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减薄。
（5）叶轮与轴配合时，键顶部应有0.2-0.4mm间隙。
5）转子与定子总装后，首先测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。
3、无负压供水设备水泵轴承部分
1）滑动轴承
（1）轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm，下瓦背与瓦底座接触应均匀，接触面积达60%-80%，瓦背不许加垫。
（2）轴颈与下瓦接触角度为60-90°，接触面积应均匀，且色斑每平方厘米不得少于2-3点。
（3）轴瓦顶部间隙应符合下表的规定（单位：mm）。
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轴 径 |
间 隙 |
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1500r/min以下 |
1500r/min以上 |
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30-50 |
0.075-0.160 |
0.17-0.34 |
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50-80 |
0.095-0.195 |
0.20-0.40 |
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80-120 |
0.120-0.235 |
0.23-0.46 |
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120-180 |
0.150-0.285 |
0.26-0.53 |
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180-200 |
0.180-0.330 |
0.30-0.60 |
（4）钨金层与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺陷。
2）滚动轴承
（1）内座圈与轴的配合如下表所示（单位：mm）。
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轴 径 |
配合盈量 |
轴 径 |
配合盈量 |
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18-30 |
0.002-0.027 |
80-120 |
0.003-0.046 |
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30-50 |
0.003-0.032 |
120-180 |
0.004-0.055 |
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50-80 |
0.003-0.038 |
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（2）外座圈与轴的配合如下表所示（单位：mm）。
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轴 径 |
配合盈量 |
轴 径 |
配合盈量 |
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18-30 |
+0.029~-0.008 |
80-120 |
+0.045~-0.014 |
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30-50 |
+0.033~-0.010 |
120-180 |
+0.052~-0.014 |
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50-80 |
+0.038~-0.012 |
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注：（+）表示间隙；（-）表示盈量 |
（3）滚珠、滚柱轴承内的间隙如下表所示（单位：mm）。
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轴承直径 |
径 向 间 隙 |
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新滚珠轴承 |
新滚柱轴承 |
最大许可磨损量 |
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20~30 |
0.01~0.02 |
0.03~0.05 |
0.1 |
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35~50 |
0.01~0.02 |
0.05~0.07 |
0.2 |
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55~80 |
0.01~0.02 |
0.06~0.08 |
0.2 |
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85~120 |
0.02~0.03 |
0.08~0.10 |
0.3 |
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130~150 |
0.02~0.04 |
0.10~0.12 |
0.3 |
（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈不应压死，一般应留有0.04-0.08mm间隙。
（5）滚动轴承拆装时，应使用专用工具；如有条件最好采用热装，用油加热的油温为100℃左右，严禁直接用火焰加热。
（6）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
4、密封装置
1）压盖
（1）压盖与轴套的直径间隙一般为0.75-1.00mm。
（2）机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中心线的不垂直度≯0.02mm。
（3）压盖与填料箱内壁的直径间隙一般>0.20mm。
（4）机械密封压盖与填料箱间的垫片厚度应保持在1-3mm。
（5）压盖中静环防转槽根部与防转销，应保持有轴向1-2mm间隙，以防压不紧密封圈和憋劲。
2）填料环
（1）填料环与轴套的直径间隙一般为1-1.5mm。
（2）填料环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm。
3）填料底套与轴套的直径间隙一般为0.70-1.00mm。
4）平衡套与轴套的直径间隙一般为0.5-1.2mm。
5）壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙如下表所示（单位：mm）。
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口环直径 |
壳体口环与叶轮口环 |
中间托瓦与中间轴套 |
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标准间隙 |
更换间隙 |
标准间隙 |
更换间隙 |
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＜100 |
0.40~0.60 |
1.00 |
0.30~0.40 |
0.80 |
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≥100 |
0.60~0.70 |
1.20 |
0.40~0.50 |
0.90 |
5、无负压供水设备水泵联轴器
1）联轴器与轴配合应采用D/gd。
2）联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm。
3）安装齿形联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
4）安装弹性圆柱销联轴器时，其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力。橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应为1-1.5mm。
5）联轴器的同心度偏差应符合下表所示（单位：mm）。
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型 式 |
径 向 |
轴 向 |
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齿形 |
＜0.08 |
＜0.06 |
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弹性柱销式 |
0.10 |
0.06 |
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弹簧片式 |
0.15 |
0.10 |
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固定式 |
0.06 |
0.04 |
6）找同心度时，电动机下边的垫片每组不得超过四块。
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作者：长沙水泵厂
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